案例九：黄磷称重系统实施方案2

黄磷称重系统改造方案2

为了节约现场人力成本，实现各平台间的数据传输，设计黄磷称重系统，实现黄磷称重系统和汽车衡无人司磅系统信息交互。

实施方案

现场配置一个操作站，可对黄磷称重系统进行组态、操作、数据存储以及运行接口程序；现场设置一个操作箱，用于现场操作。

1、 黄磷灌装现场增加两套视觉识别装置（每个黄磷灌装工位各一套），用于甲方自有罐编号识别。视觉识别装置安装位置现场确定，识别对象为自有罐的编号。

2、 黄磷称重现场设置带按钮的触摸屏，用于操作员现场操作。

3、 软件与接口开发：①罐编号识别程序：视觉识别系统识别罐体编号；②视频识别接口：对接视觉识别装置数据至黄磷称重系统；③视无人司磅系统接口：对接无人司磅系统数据（车牌与灌装量等）至黄磷称重系统。④自有罐电子台账软件：自有罐的皮重、使用情况、编码等信息。

4、 称重仪表利旧，通过232/485协议与黄磷称重系统进行通讯。

5、 业务流程：

自有罐：

① 现场完成卸罐、放置、洗罐操作后，由操作工确认黄磷罐放料管已安装到位，地磅上已无操作人员或其他影响称重的事物后，在操作箱上选择自有罐灌装类型，点击准备灌装按钮；

② 黄磷称重系统收到准备灌装信号后，通过接口程序触发视觉识别装置对罐体编号进行识别；

③ 视觉识别装置进行识别后通过接口程序返回识别结果到黄磷称重系统（未识别到返回为空），发生识别错误时可再次点击准备灌装按钮进行再次识别或人工选择罐；

④ 准备工作完成后，由操作员点击确认按钮开始灌装；

⑤ 黄磷称重系统自动计算该罐体灌装重量显示在操作箱上；

⑥ 现场人员完成每次加水或加黄磷后在操作箱上确认称重，并缓存当前重量；

⑦ 灌装完成后，操作台弹出灌装完成提示，操作员确认后，黄磷称重系统将相关数据保存到操作站并存入台账。

⑧ 车辆通过无人司磅系统进场后，黄磷称重系统获取无人司磅系统将车辆信息（车牌号、入场时间、自有罐号等），接口程序将与黄磷称重系统中自有罐台账进行匹配；现场操作人员在黄磷称重系统确认出库，黄磷称重系统将自有罐台账中重量信息传递给无人司磅系统，并更新台账中自有罐状态。

外来可卸罐：

① 由操作工确认黄磷罐放料管已安装到位，地磅上已无操作人员或其他影响称重的事物后，在操作箱上选择外来可卸罐灌装类型，点击准备灌装按钮；

② 黄磷称重系统收到准备灌装信号后，通过接口程序获取无人司磅系统中黄磷类型进厂车辆；

③ 操作员选择当前所需灌装罐体的外来车辆车牌号并获取该车牌关联的重量信息；

④ 准备工作完成后，由操作员点击确认按钮开始灌装；

⑤ 黄磷称重系统自动计算该罐体灌装重量显示在操作箱上；

⑥ 现场人员完成每次加水或加黄磷后在操作箱上确认称重，并缓存当前重量；

⑦ 灌装完成后，操作台弹出灌装完成提示，操作员确认后，黄磷称重系统将相关数据保存到操作站。

⑧ 现场操作人员在黄磷称重系统确认出库，黄磷称重系统中重量信息传递给无人司磅系统。