案例八：黄磷称重系统改造方案1

黄磷称重系统改造方案1

为了节约现场人力成本，实现各平台间的数据传输，设计黄磷称重系统，实现黄磷称重系统和汽车衡无人司磅系统信息交互。

现有业务流程如下：

1、自有罐

步骤一：卸罐、放置

步骤二：洗罐

步骤三：称皮（m1）

步骤四：一次加水(s1)

步骤五：首次称重（m2）

步骤六：加黄磷

步骤七：再次称重（m3）

步骤八：二次加水(s2)

步骤九：三次称重（m4）

2、外来可卸罐

步骤一：外来可卸罐车进厂

步骤二：外来可卸罐称皮（m1）

步骤三：加黄磷（s1）

步骤四：首次称重（m2）

步骤五：加水（s2）

步骤六：二次称重（m3）

来源与识别

自有罐前后左右均有编号，其中前后编号较为清晰，可通过罐体编号对罐体进行识别；

外来可卸罐由车辆运输到场，罐体上无编号，通过无人司磅系统后车辆与罐体解体，灌装时由现场操作人员对车辆（车牌号）与罐体进行匹配。

外来可卸罐的灌装量由无人司磅系统通过接口接入到黄磷称重系统中。

改造方案

按照工艺与安全要求，自有罐需要三次加料（水或黄磷），四次称重，外来可卸罐灌装需两次加料（水或黄磷）。按业务需求，需要实现黄磷的称重，故提出以下改造方案：

自有罐：

1、 设置一套黄磷称重系统，用于两套黄磷称重装置的称重控制；

2、 设置灌装类型为自有罐；

3、 自有罐设置编号自动识别装置，识别到的编号自动传递到黄磷称重系统；

4、 黄磷称重系统自动计算多次灌装重量供现场人员参考；

5、 称重仪表的称重信号接入黄磷称重系统，现场人员手工灌装完每次物料后选择称重，系统自动获取称重重量保存；

6、 现场设置一个带按钮的触摸屏用于现场操作。

外来可卸罐：

1、 在黄磷称重系统，设置灌装类型为外来可卸罐；

2、 外来可卸罐信息（车牌信息与灌装量等）通过无人司磅系统接入黄磷称重系统，灌装时由现场操作人员在黄磷称重系统进行车牌与罐体的匹配，系统自动获取该车牌关联的开票重量；

3、 黄磷称重系统设定程序和参数，自动计算多次灌装重量供现场人员参考；

4、 称重仪表的称重信号接入黄磷称重系统，现场人员手工灌装完每次物料后选择称重，系统自动获取称重重量保存；