系统方案典型应用场景

1、 造纸行业属于大宗物料行业，适合应用衡鼎大宗物料一卡通无人值守系统。实现门岗ATM机自助发卡或人工发卡，打印质检二维码，刷卡验证出入厂，磅房无人值守称重，料场监卸人员手持机刷卡取样、扣重、卸车确认（手机APP扫质检二维码取样、扣重、卸货确认），化验室扫描质检二维码输入化验结果，结算室在结算系统中依据化验结果、磅单、结算政策进行自动划价结算，通过同ERP系统接口由结算单自动生成ERP系统采购入库单。

2、无人值守系统能为造纸在原料验收、产品销售、过磅环节、财务核算环节、报表统计环节每年可节省几十万的人工成本。

3、无人值守系统可让依据每个企业的管理特点选用RFID卡（中距离）或IC卡识别进行过磅，无需人工干预，每台磅过磅时间可缩短到10-15秒左右，工作效率可提升80%左右。

4、无人值守系统可提供全方位的防作弊措施，如称重瞬间视频抓拍、称重过程全程录像、通过红外技术防止车辆不完全上磅，通过RFID技术防止换车牌、通过一卡通系统严禁的管理流程防止一车多次过磅、通过智能道闸防止车辆随意上下磅等，堵塞各种管理漏洞。

5、无人值守系统配置多种自动控制设备，如红绿灯、语音指挥、LED显示屏、智能道闸、红外线定位、IC卡刷卡或RFID中远距离电子标签识别、车号识别、自助收发卡机、手持机（手机APP）、产品出入库条码管理等供客户选用。

6、无人值守系统采用网络化管理，系统数据可与财务部门的ERP系统、进行无缝对接，实现自动生成ERP系统的采购入库单、销售出库单，实现数据共享，各种报表自动生成。

7、无人值守系统具备手机APP派车功能、订单管理、运费管理、自动结算管理功能。

8、无人值守称重系统在料场收发货环节具备手持收发货刷卡采样，收货确认时可选收发货位置、扣重、视频抓拍等。

解决传统业务模式的痛点

1、 原料验收环节管理漏洞大

造纸行业对原材料依存度很高，而质量对原材料价格影响巨大，进而对企业的生产成本影响很大。目前造纸行业原料验收环节大部分停留在人工验收，对原料的质量和价格带来很多的不确定因素，为企业内部员工与供应商之间内外勾结提供了操作的空间。另外人工验收环节也难免会出现一些人为失误，也会对产品质量与价格产生影响。

2、 人工成本持续增加

由于造纸行业企业每天车辆多、过磅量大，每台地磅按3个司磅员，每年每台地磅的人工费用在12-15万。

3、 过磅效率低

目前政府各级管理部门对环保监管力度逐步加大，要求企业限产、错峰生产等，为了实现企业的年底产量及销售任务，提供过磅效率势在必行，而传统的模式下，每辆车整个过磅流程下来需要1-2分钟，效率低成为车辆进厂管理的瓶颈，进而影响企业的原料采购、产品销售。

4、 过磅过程漏洞多

不完全上磅、遥控作弊、换车牌、一车多次过磅、内外勾结等容易给企业带来重大损失。

5、 汇总统计工作量大

企业各个部门需要提供各种报表。传统的统计方式会耗费大量的时间以及人力、财力、物力，且各部门汇总数据总不一致，造成数据打架。

6、 财务结算对账繁琐

传统的原料收购结算、运费核算、各种收购奖励等都是采用手工，容易造成同客户的对账，统计不及时出现超预付款拉货，为企业造成重大损失。