大宗物料管理系统解决方案

     在工厂生产领域中所产生的边、角、余料以及生产品的废料统称为物料，狭义的物料就是指材料或原料，而广义物料是包括与产品生产有关的物品，如：原材料、半成品、成品、辅助用品等。

     俗话说计划赶不上变化，变化赶不上现实的残酷，物料是工厂生产产品的第一道门槛，工厂老总们担心的就是物料问题，物料的短缺牵动着工厂的整个生产计划，生产能力不足将导致工厂订单交货期延误，所以大宗物料是工厂管理的首要问题。

     大宗物料管理解决方案是衡衡鼎软件公司为解决企业厂内物资运输管理而研发的一整套管理方案，该大宗物料管理方案结合着企业不同物资的管理特性，从物料的销售，采购、结算、质检等业务需求而制定的，其目的就是将物料快速购入、快速完成、快速销售给客户，所以衡鼎大宗物料管理解决方案与金蝶、用友、浪潮、SAP、Oracle等大型ERP系统可完美对接。

      大宗物料管理系统支持视频监控抓拍、红外车辆定位、RFID/IC刷卡、车牌识别、道闸、语音系统、LED显示屏、自助收卡、二维码化验取样屏蔽、手持终端装卸货等多项技术模块，模块组合灵活动，可根据企业业务需求灵活配置。

大宗物料管理系统主要包含：

1. 采购管理：大宗物料的采购流程包括计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收以及到结算等，和ERP采购系统对接，有效控制大宗物料的流向。

2. 销售管理：大宗物料的销售过程管理也是与客户关联的核心部分，它把客户单位、物料名称、订单数量以及结算等业务进行了有效的管理。

可根据合同订单相关条款及财务付款信息，指定任意采点，任意一人负责开单发货，或多个采点协调销售出库，数据实时同步采点、财务。

3. 生产管理：根据销售订单计划，按计划开单出库。总控制系统与地磅系统实时对接，出库吨位实时上传与财务对接，发货人不可更改吨位。出库磅单可设置二维码防伪标志，实现精准吨位出库，防止资产流失。

4. 质检管理：对大宗物料质检化验流程进行管理和控制，实现采样、制样、化验流程的信息化管理，屏蔽敏感信息、规范操作流程，可与各类自动采样机对接，控制采样机自动采样、组样，可与化验设备进行数据连接，根据样品信息自动提取化验结果。该模块支持条码、二维码、RFID等技术完成质检过程。 

质量结果可自动分析和追溯，实现企业全程质量跟踪管理，取代了传统的手工填写、人工分析、票据传递、电话沟通的模式，大大缩短了检验周期、提高了产品质量、规避了作弊行为，同时留住合格供应商并增加客户对产品的满意度。

5. 财务管理：把控着公司资产的收入、支出等管理，主要包括了收款管理、付款管理、总账管理、生产财务等管理模块。可对接各采点地磅系统，多维度采集数据，实现销售、生产、对账、结算实时计算共享，减少人员反复对账核算问题，各项报表一目了然。

6. 结算管理：主要根据订单，销售、运输、计量、质检数据等所产生的费用结算，主要包括采购结算、销售结算、运费结算，合同模块、称重模块、质检等模块。

7. 地磅无人称重管理系统：一般由集成红外对射、智能道闸、视频监控、车牌识别、LED屏及语音系统、读卡系统、打印系统等模块集成。

8. 车辆管理：对参与运输的车辆进行信息登记和管理，采集车辆证件、皮重、载重量信息，监管车辆证件使用期限，对特种车辆、通勤车辆进行分类管理。

9. 现场管理：对装卸货场地进行现场管理，可通过移动终端对货场装卸过程进行确认，针对装车通道、筒仓等装车现场实现装车管理，与装车机械进行数据对接形成装车身份管理、预装量管理。

10. 人员管理：根据系统需要，操作人员需要根据制定的相关模块分工，通过授权相关权限开展相关业务，分工更明细，责任落实到人，杜绝超权操作，日志记录全部操作。后期可对接ERP,OA系统，通过对接系统能更好的协调工作，实现数据、文件统一共享，协同办公。

11. 手机管家：远程实时查看当天分配的任务、在线审批、实时查看生产记录、销售记录及库存信息和报表等等。

12. 集中监控管理：实现监控中心对无人值守现场的监控管理，通过监控平台对现场设备状态、软件运行状态进行远程控制，可与监控大屏对接实现视频监控，可通过语音功能实现监控中心与现场的实时通话。

从车辆进厂、装车、称重再到出厂整个过程都在视频监控下完成，采用了先进的设备和技术，充分利用网络技术将车辆称重中各个环节联系起来，完成无人值守称重。

大宗物料管理解决方案目前该系统已广泛应用于冶金、化工、工矿、水泥、造纸、垃圾场等各类大型企业。